玻璃杯如何製作？

客製化玻璃杯的製造過程主要是，先調配原料製成不同特性的玻璃材質，再通過人工成型或機械成型的方式做成玻璃杯的形狀，最後磨邊、拋光，製成玻璃杯。人工成型適合造型豐富獨特的高單價禮品，大批量的客製化玻璃杯訂單則適合機械成型。
 

調配原料

客製化玻璃杯製造過程，開始於調配一定比例的原料，來製作對應的玻璃材質，例如鈉鈣玻璃需要石英砂、無色碎玻璃、純堿、石灰石、長石、鉻礦粉等原料。
石英砂、純堿和氧化鋁是所有玻璃的基本成分，被稱為耐熱玻璃的硼矽酸鹽玻璃，由傳統原料再加入矽砂後，熔化製成。加入矽砂後，大大降低了玻璃材質的膨脹指數，所以在加入熱水後，玻璃不至於劇烈膨脹，避免了杯壁內外受熱不均，導致的破裂現象。
水晶玻璃是玻璃中的貴族，品嘗葡萄酒的器具大多都是用水晶玻璃製作。在傳統原料中又加入了鉛，製作成水晶玻璃，這種材質更厚重，更有手感，放在光源下會呈現受熱的折射光、光澤飽滿通透。

玻璃杯製造分人工成型和機械成型兩種

人工成型

人工成型是最原始的玻璃杯生產方式。這種方式是先用一根不鏽鋼的空心管把高溫熔化的液態玻璃挑起，再把液態玻璃放入模具中，通過空心管吹起，讓玻璃貼合模具形狀，形成一個空心玻璃球。


再用夾子把空心玻璃球放進退火窯爐，降低玻璃杯內部的壓力。

最後通過切割、磨邊，形成玻璃杯口。再安裝杯腳或手柄。拋光後，也就是用磨具把玻璃表面磨平，使之表面光滑，就形成了成品玻璃杯。

人工成型是比較古老的生產方式，不適合企業禮品批量生產的特性。人工成型的客製化空間較大，可以創作出多種多樣的玻璃造型，除了製作玻璃杯，還可以製作玻璃藝術品等等其他用品，適合用來作為單價較高的禮品。
 

機械成型

機械壓制的機器像是製作車輪餅的轉盤，模具一個一個被固定在轉盤的孔洞中，通常一圈可以放置8-10個模具，

通過料筒一次性把高溫液態玻璃水倒入模具中，再用上方的沖頭落下，壓制成玻璃杯的形狀。之後生產工匠再把玻璃杯取出，放進退火窯爐，和人工成型一樣，需要降低玻璃杯內部的壓強，再經過磨邊、拋光，就製作成了成品玻璃杯。
模具是批量生產的關鍵，因此客製化玻璃杯批量生產時，多是以機械成型為主，以既有模具，生產大量禮品。